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汽车制造环节，零部件的尺寸精度堪称车辆性能、安全性与耐用性的基石。尤其是发动机缸体、车身覆盖件等核心部件，其精度要求极为严苛。但传统人工抽检方式，不仅难以应对大规模生产线的检测需求，效率低下，还极易遗漏细节问题，给产品质量埋下隐患。

CASAIM自动化智能检测系统为汽车制造业带来了全新的解决方案。

自动化智能检测系统巧妙融合三维激光扫描技术与机械关节臂，实现了汽车零部件的全尺寸数据化分析，为车企提供了全方位、全流程的智能质量管控服务。

汽车挡风玻璃三维扫描全尺寸检测测量-CASAIM三维3d扫描

(自动化工业三维检测3D扫描汽车挡风玻璃）

以车身覆盖件形变检测为例，车门、翼子板等大型钣金件在制造时，冲压工艺常会导致形变。而CASAIM自动化智能检测系统通过三维激光扫描技术，能快速、全面地获取这些钣金件的曲面数据，并与设计模型精准对比，生成直观的偏差色谱图。借助这一技术，可精准定位冲压工艺缺陷，如回弹误差等，检测精度高达±0.01mm，检测效率相较于传统方法提升了3倍，大幅缩短了检测周期。

对于发动机缸体内部结构验证，自动化智能检测系统结合机械关节臂的灵活定位能力，能深入缸体内部，对孔位、油路结构等进行全面、细致的扫描。扫描完成后，系统会自动生成公差分析报告，助力车企及时发现并解决装配干涉问题，有效提升发动机缸体的良品率，实际应用数据显示，良品率可提升15%。

自动化智能检测系统采用非接触式测量技术，有效避免了传统探针接触可能对精密表面造成的损伤，确保了检测结果的精确可靠。同时，它具备出色的多场景适配能力，无论是车间环境下的近线检测，还是实验室中的高精度复核，都能充分满足多样化的检测需求，显著提升了系统的实用性与灵活性。

自动化智能检测系统将单件检测时间从原来的30分钟大幅缩短至5分钟，极大地提高了检测效率，降低了生产成本。按此计算，车企年节省人工成本可超过50万元。此外，系统实现了质量数据的云端共享，各部门可实时协同，共同优化生产工艺，进一步提升了车企的整体竞争力和市场响应速度。