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■问题描述

背光模组寿命实验出现膜皱不良6/16，冷热冲击测试膜皱不良2/5.

实验条件：

①寿命实验:
a.高温高湿工作条件:65C90%35H再到65C烘烤1H(运行)常温2H后检查外观、功能正常
b.冷热冲击条件:75℃(45min)→-40℃(45min)，转换时间小于5min,25cycle75℃保持1H(存储)常温2H
后检查外观、功能正常
②冷热冲击:-40℃(1h)/+80C(1h) 30cycle 60H

贴合件寿命实验，冷热冲击实验出现膜褶皱现象一致，都是中间膜褶皱，拆解背光，背光中间褶皱，与贴合件膜褶皱位置一致，拆解背光膜材，发现上增中间膜褶皱

■原因分析

•排查步骤

   1.实验不良品为上增光waving，通过不良品及良品上增光间隙确认，排除膜材间隙影响waving
   2.通过排查不良品及良品上增光尺寸，排除尺寸超上限NG影响waving
   3.排查遮光胶材质确认OK，为本款项目使用材质H1350BFU
   4.排查导光板水煮及胶铁高温烫实验未发现异常
   5.排查实验不良品胶铁框及导光板模穴和背光生产批次不存在集中性
   6.排查客户端实验品导光板厚度及翘曲OK，排查导光板厚度及翘曲影响
   7.量产背光进行密封套袋模拟整机实验OK，评估风险较小，可以正常使用；
   8.实验验证PVT与量产背光存在差异，替换胶铁第三套模具进行实验30pcs冷热冲击OK
   ------首量产1#2#胶铁为造成产品waving的因素；
   9.对比PVT阶段与首量1#2#胶铁制程参数存在差异性；
   10 .进一步对比排查首量胶铁1#/PVT胶铁1#/ 量产胶铁8#高温烫实验无差异

小结： 
（1）胶铁制程参数存在变异为背光waving的真因,制程参数差异胶铁单体无法识别；
（2）需进一步验证：按照小批制程参数与首量制程参数生产胶铁后组装背光，再组装模组后投RA验证

•胶铁成型参数对比

小结：
（1）试产与量产的主要差异性为射出时间与射出压力存在差异性；
（2）针对试产时1#胶铁背光RA无膜皱，量产时1#胶铁背光RA有膜皱，可确认：膜皱原因为胶铁差异造成。

•实验验证

小结：

试产制程参数胶铁背光实验无膜皱，量产试产参数胶铁实验有膜皱，证明膜皱为胶铁注塑参数差异导致

•膜皱不良真因：
（1）胶铁制程参数存在变异为背光waving的真因,制程参数差异胶铁单体无法识别；
（2）试产制程参数胶铁背光实验无膜皱，量产试产参数胶铁实验有膜皱，证明膜皱为胶铁注塑参数差异导致。

胶铁影响背光waving的原理分析：
成型参数射压及射出时间增大，导致胶铁内部应力变大；冷热冲击实验中，胶铁与冷热实验应力无法释放变形挤压上增光导致waving；实验恢复常温后，胶铁恢复为正常状态---类似胶铁高温烫翘起，放入正常环境会恢复常态。

■改善对策

参数胶铁实验有膜皱，证明膜皱为胶铁注塑参数差异导致。

1.试产制程参数胶铁背光实验无膜皱，量产试产参数胶铁实验有膜皱，证明膜皱为胶铁注塑参数差异导致。
2.针对不同模穴号的胶铁安排投实验验证，验证OK后方可导入生产。
（1）厂内量产例行RA（3/4/5/6#胶铁）无膜皱，8-28加投3/4/5/6#胶铁背光冷热冲击实验15PCS无膜皱，可确认3/4/5/6#胶铁无膜皱风险，可正常使用；
（2）RA实验验证7/8/9/10#胶铁背光30PCS无膜皱（RA实验汇总第18项实验），可确认7/8/9/10#胶铁无膜皱风险，可正常使用。
（3）第2套胶铁模具（3/4/5/6#）及第3套胶铁模具（7/8/9/10#）验证OK的参数及机台如下：

■总结：
后续胶铁模具全部设计为全进胶口。
注塑参数如果需要变更，提前报备，确认没问题后再变更。