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滚珠螺杆是机械系统组件中重要的传动部件，具有传动效率高、定位精度高的特点，广泛应用于机床、机器人等工业设备中。但在实际使用中，由于制造及安装误差以及长时间的运行磨损等原因，滚珠螺杆容易出现轴向间隙，导致传动误差、定位偏差、振动噪声等问题。那么，滚珠螺杆的预紧间隙如何调整呢？

双螺母垫片调隙法：通过在两个螺母之间加入垫片，调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，从而消除间隙并施加预紧力。这种方法简单可靠，刚性好，但调整精度较低，且磨损后需要更换垫片。

双螺母螺纹调隙法：利用一个螺母上的外螺纹，通过旋转圆螺母调整两个螺母的相对轴向位置，从而消除间隙并施加预紧力。这种方法调整方便，但精度相对较低。

双螺母齿差调隙法：在两个螺母的法兰上加工出齿数相差一个齿的齿轮，通过旋转螺母改变两个螺母的相对位置，从而调整间隙并施加预紧力。这种方法调整精度高，适用于高精度传动。

单螺母导程预紧法：螺母的内螺纹滚道在中间产生导程突变量，使得左右两端的滚珠在装配后通过轴向错位实现预紧。这种方法结构简单，适用于单螺母滚珠螺杆。

弹簧预紧法：使用弹簧施加预紧力，通过弹簧的弹性变形来消除间隙。这种方法可以自动补偿磨损，但刚性相对较低，适用于轻载或精度要求不高的场合。

此外，定期检查预紧状态，及时做出调整方案，注重螺杆的润滑状况，良好润滑有助于预紧，统计运行数据参数，作为预紧调整依据。‌