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丝杆升降机的螺母磨损需更换的判定标准及预警检测方法如下：

一、螺母磨损的更换标准

1. 螺纹齿厚磨损量
   • 当螺母的螺纹齿厚磨损量超过原设计齿厚的 20% 时，必须更换。
   • 示例：若原设计齿厚为10mm，磨损后剩余厚度低于8mm，需立即更换。
2. 间隙过大导致运行不稳
   • 若螺母与丝杆的间隙增大，导致运行中出现 轴向窜动或径向晃动（如设备抖动、异响），且调整预紧力后仍无法改善，需更换螺母。
3. 外径或螺纹厚度超限
   • 当通过减少外径修复丝杆时，若螺母的 外径减少量超过原设计的5%，或 螺纹厚度减薄量超过标准螺纹厚度的10%，需整体更换。
4. 弯曲或变形
   • 螺母发生弯曲（如传动丝杆弯曲度超过 0.1/1000mm）或变形时，需更换。精密螺母不允许校直修复。

二、磨损预警与检测方法

1. 定期检查与测量
   • 工具：千分尺、塞尺、螺纹规。
   • 方法：
     • 测量螺母螺纹的 齿厚、中径、外径，与原始设计参数对比。
     • 检查螺母与丝杆的 配合间隙，若间隙超过设计值的 30%，需预警。
   • 周期：建议每 500运行小时 或 3个月 检查一次。
2. 运行状态监测
   • 异响与振动：
     • 启动设备后，在空载和负载状态下运行，倾听是否有 金属摩擦声、撞击声或周期性咔嗒声。
     • 若振动幅值超过 ISO 10816标准 的允许范围，需停机检查。
   • 温度监测：
     • 用红外测温仪或手触摸螺母表面，记录温度值。
     • 环境温度≤40℃时，螺母表面温度应≤ 70℃（温升≤30℃）。高温环境需根据设备说明书调整允许温升。
     • 高温预警：温度异常可能因润滑不足或过载，需补充润滑或减轻负载。
3. 润滑状态分析
   • 润滑脂检查：
     • 观察螺母润滑脂是否均匀覆盖，用手指触摸检查粘度。
     • 若润滑脂干涸或污染（如混入灰尘、水分），需清理旧脂并涂抹新脂（滚珠丝杆用锂基脂，梯形丝杆用钙基脂）。
   • 润滑油采样：
     • 每 500运行小时 或 3个月 取样一次，检测金属颗粒计数、黏度变化和水分含量。
     • 预警标准：金属颗粒计数超过 ISO 4406标准 的18/16级，需立即更换螺母。
4. 预紧力调整与检测
   • 预紧力测量：
     • 通过测量预紧后增加的摩擦扭矩来换算预紧力（如预紧力为300N时，附加摩擦扭矩为0.43N·m）。
     • 若预紧力低于设计值的 50%，需调整或更换螺母。
   • “齿差式”调整法：
     • 适用于高精度场景，通过上下螺母的轴向位移（如螺距为10mm时，位移为10mm/145=0.069mm）调整间隙。
     • 若调整后仍存在步距过大或预紧力不足，需更换螺母。
5. 保险螺母间隙监测
   • 适用场景：如数控机床横梁升降丝杆螺母。
   • 方法：
     • 检查保险螺母与工作螺母的间隙，出厂时通常调至 5mm。
     • 若间隙接近 3mm，说明螺母螺纹厚度磨损近 2mm，需立即更换。

三、综合建议

1. 建立维护档案：记录螺母的检查数据（如齿厚、间隙、温度），对比历史趋势，预判寿命。
2. 经济性评估：结合设备精度要求、停机成本和螺母价格，权衡修复与更换的经济性。
3. 操作培训：规范设备启停流程，避免急加速/减速，减少冲击载荷对螺母的损伤。