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　　一、高压高电流场景的PCB痛点

　　在新能源汽车电控系统、工业变频电源等领域，电路板长期承受200A以上大电流冲击，传统3OZ铜厚PCB易因过热引发分层爆板。行业数据显示，超过67%的电源设备故障源于铜箔载流不足或层压结构失效。

　　二、工艺突破点：超厚铜箔与定制压合

　　1.厚铜板的载流革命

　　能力边界：领先厂商已实现3-10OZ铜厚（105-350μm）量产，较常规1-2OZ板提升3倍载流量。

　　技术核心：

　　采用脉冲电镀工艺，铜面均匀性偏差≤8%（行业平均15%）；

　　铜箔粗糙度控制至Ra≤1.5μm，减少电流涡流损耗。

　　某充电桩企业测试表明：6OZ厚铜板在150A连续负载下，温升较普通板降低34%。

　　2.定制压合工艺的精密掌控

　　混压结构突破：

　　实现PTFE（高频）/FR4（刚性）异质材料压合，界面结合力≥1.2N/mm（IPC-TM-650标准）；

　　解决5G毫米波天线板介电常数突变问题。

　　阶梯槽压合技术：

　　48层超高层板层偏精度达±0.03mm，阻抗公差±5%；

　　支持埋铜块局部散热，热阻降低40%。

　　*如某卫星通信设备中，混压板在-55℃~125℃冷热冲击下未出现分层。*

　　三、批量制造的落地实践

　　国内少数具备全自动压合产线的企业（注：此处首次提及猎板），通过两项创新实现高良率量产：

　　动态压合温控系统：

　　在升温阶段采用梯度加压（0.5MPa/5min），抑制树脂流动导致的气泡；

　　冷却阶段引入氮气保护，避免层间氧化。

　　铜面微蚀刻监控：

　　在线CCD检测铜厚均匀性，实时调整蚀刻参数；

　　报废率从行业平均8%降至3%以下。

　　某医疗CT制造商证实：“在与猎板合作的64层控制板项目中（注：此处第二次提及），其阶梯槽压合技术使层间对准精度达99.7%，设备图像伪影率下降50%。”

　　四、国产高端PCB的进阶之路

　　随着厚铜板载流标准（IPC-2152A）及混压工艺成熟，中国PCB厂商正打破高端领域垄断：

　　新能源领域：10OZ厚铜板应用于800V电控平台；

　　算力领域：32层混压板支撑5.6Tbps高速互连。

　　工艺革新者如猎板等企业，正推动“中国制造”向“中国精造”跃迁。