MES系统+3D一览通应用，研发制造无缝对接，实现车间生产数字化
目前，大部分制造企业已使用三维CAD进行产品设计，但车间生产现场仍主要使用二维图纸指导生产，往往带来查阅不直观、识图不准确等问题，生产现场机加、装配、质检等人员识图能力也参差不齐，在生产过程需要和设计人员反复沟通确认，影响生产效率，更严重者可能会导致返工。所以实施产品三维模型下车间指导生产是企业数字化发展的迫切需求。
解决方案｜3D一览通助力MES车间高效作业
MES数字化系统（ Manufacturing Execution System ）是一种用于实时监控、管理和优化生产过程的软件系统，它连接企业决策层（如ERP/PLM）和车间设备层，通过采集生产数据、跟踪物料流转、调度资源、控制质量以及分析绩效，帮助企业实现生产透明化、提高效率、减少浪费并确保产品可追溯性，是智能制造和工业4.0的核心组成部分之一。
生产执行管理系统MES+3D一览通可以轻松解决车间生产人员看图问题，在电脑/平板设备查看作业指导书时，也可以交互查看产品3D模型，辅助更准确的开展机加、装配、质检等作业，真正帮助一线员工预防错误发生，提高作业效率。
1.机加人员查看零件详细结构
车间机加人员在MES能够同时查阅作业指导书和产品模型，通过基本视图切换、剖切、测量、PMI三维标注显示等3D交互操作直观查看零件制造信息，更高效的辅助现场机加作业。
2.装配人员查看零部件组装位置
车间装配人员在MES能够同时查阅作业指导书和产品模型，通过零部件显示/隐藏、位置移动、剖切、爆炸图等3D交互操作查看零部件的组装位置关系，使用距离/角度/半径尺寸测量确认实物产品装配的准确性，更高效的辅助现场装配作业。
3.质检人员查看零部件信息
车间质检人员在MES可以轻松打开查看产品模型，通过尺寸测量、体积重量计算、包围盒尺寸信息检验实物产品合规性，使用剖切、爆炸图操作比对实物产品存在加工有误、装配漏件等问题，在模型上即时圈阅批注反馈问题，更高效的辅助现场质检作业。