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本研究案例展示三菱可编程逻辑控制器（PLC）在工业自动化控制中的实际应用。应用时，将三菱PLC与脉冲计数器相连，实现控制与数据采集功能。采用CCLinkIE到ModbusTCP的网关转换方式，解决不同通信协议兼容性问题，让原本无法直接通信的设备有效进行数据交互。案例还展示通过该网关转换实现三菱PLC与脉冲计数器连接的详细配置过程，下面将详述具体步骤。

配置过程：

开启三菱可编程逻辑控制器（PLC）组态软件GXWORK3，开展CC-LinkIE一侧的参数配置工作，首要步骤为设定PLC的IP地址。通过双击“详细设置”选项，进入CC-LinkIE配置界面。增添通用从站IP地址及占用点数。完成软元件的配置后，即可将组态信息下载至可编程逻辑控制器（PLC）中。

为确保系统通信稳定准确，需对从站通讯参数进行详细设置。此过程涉及通讯波特率、数据位、停止位、奇偶校验位等关键参数的精确配置，只有合理设置这些参数，才能保证通讯系统正常运行。主要完成IP地址、工作模式以及端口号（Modbus默认端口号为502）的设置。之后，检索通讯点表，确定需进行读写操作的参数地址。从相关的详细技术手册中我们可以明确得知，该网关在功能码支持方面，能够对01、03、05、06、15、16这些特定的功能码提供有效的支持。

完成功能码与地址的确认后，开启网关配置软件“GatewayConfigurationStudio”，创建新的项目并选定CCLinkIE-MTC。

首先，对CCLinkIE一端的参数进行设置，此过程包含对IP地址的设定。对网关的占用逻辑数量予以设定。

实施ModbusTCP参数的配置操作。第一步是确定网关在ModbusTCP网络中的IP地址。增配Node从站，并填录计数器模块的IP地址。添加相应的功能码，依据手册可知，该系统支持使用03功能码读取保持寄存器。

填写所需读取参数的寄存器地址。需注意，网关寄存器地址自0起计，与地址（PC，DCS）中的地址相对应。举例而言，当需要读取地址范围在0至9的10个参数时，需按照下述方式进行填写。在完成确认且无误之后，将配置文件下载到网关。

本方案通过协议网关实现了ModbusTCP脉冲计数器与CCLinkIE网络的无缝集成，充分利用了CCLinkIE的高速通信特性（1Gbps）和脉冲计数器的高精度计数能力，适合各类需要精确计量的工业自动化场景。