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一、一代新材料、一代新技术、一代新产品，非晶合金必将替代高牌号极薄硅钢，成为电机铁心可量产的新一代电磁材料。

电机是工业生产和社会生活极为重要的动力设备，其耗电量在各类电器设备中居首，全球电机用电量占世界总用电量50%以上，占工业用电70%左右。在高速、高频下，非晶电机铁心可显著降低电机损耗，将效率提高3%—20%。非晶电机功率密度高、重量轻、体积小，尤其是与传统硅钢电机相比，两大明显优势。一是非晶材料的电阻率为硅钢片的3倍，厚度仅为硅钢片的1/10，涡流损耗显著低于硅钢片。二是非晶电机的运行效率具有明显优势，广泛应用于电动汽车、电动飞机、冰箱、空调、吸尘器、电吹风、无人机、高速电机等领域。

二、非晶合金的定义非晶合金又称"金属玻璃"，其原子呈无序排列（类似玻璃），而非普通金属的规则晶体结构。

关键工艺：将熔融合金以超高速冷却（如每秒百万摄氏度），使原子来不及有序排列即凝固成型。

三、五大核心特性

1. 超低铁损（磁芯损耗）·无晶界阻碍：无序原子结构消除了晶体边界对磁化的干扰，磁场变化时能量损失极低（铁损仅为硅钢的1/5～1/10）。大幅提升电机/变压器能效,节省能源。
2. 高强度与韧性·结构均匀：无序排列减少内部缺陷，强度超越钢材，同时具备类似玻璃的弹性。
3. 优异的耐腐蚀性·无晶粒边界腐蚀起点少：表面易形成自修复氧化膜，抗腐蚀性优异。
4. 高磁导率·磁场传导效率高，优化磁路设计。
5. 高硬度与耐磨性·硬度接近陶瓷，抗磨损性强。

四、非晶合金制造与应用1、制造工艺 主流技术

单辊平面流铸法：熔融合金接触冷却辊急速成型产物形态：超薄带材（约0.02-0.03mm）

2、应用领域
电机铁心：电动汽车/家电高效电机电力设备：节能变压器、滤波器、电源元件医 疗：骨科植入物（仿骨弹性）航空航天：轻量化高强度部件传 感 器 ：高精度压力/称重传感器

五、电机应用的核心优势1、非晶电机铁心的特点

用非晶合金替代传统硅钢片制作电机“心脏"（铁心）· 能效跃升：高频铁损降低，减少发热，提升电能转化效率。

· 续航突破：电动车同等电量续航增加，或电池容量减少20-30%。
· 轻量化设计：散热系统简化→电机减重30%，成本降低。
· 功率密度提升：高频低损特性促进电机向高速化、高功率发展。
2、量产挑战与进展· 工艺难点：超薄带材需精密堆叠数千层，传统冲压技术不适用。

· 突破方向：博迈立铖（原日立金属）、安泰科技、宁波鸿达等公司正在开发相关技术，将非晶电机铁心商业化。

· 行业预测：3-5年内实现家用电器、电动汽车等领域非晶电机规模化应用。

六、低损耗的物理本质

1、磁滞损耗低
·无晶界阻力：畴壁移动无障碍，磁化方向改变能耗小。·磁各向同性：无序结构消除磁化方向偏好，降低能耗。
2、涡流损耗低· 高电阻率：原子无序排列阻碍电子流动，电阻率达硅钢的3-5倍。· 超薄结构：带材厚度仅0.02mm（涡流损耗与材料厚度的平方成正比）。
– 技术总结：无序结构+高电阻+超薄形态，实现铁损断崖式下降。–

** 结语：从薄钢板时代→硅钢时代→非晶合金时代……从模具技术→自粘结铁心技术→非晶电机技术……**