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以下是针对机器人自修复材料的具体推荐及特性分析，结合引用材料中的关键信息：

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1. 微胶囊型自修复材料

• 推荐材料：

  • DCPD（双环戊二烯）/Grubbs催化剂体系：通过裂纹破裂释放DCPD单体，在催化剂作用下发生聚合反应修复损伤。但需注意其修复温度限制（120℃以下）及可能降低的力学性能[10]。
  • 环氧树脂-胺固化剂微胶囊：溶剂型修复机制，通过氢键结合和固化剂扩散实现修复，适用于涂层防腐蚀[5][8]。

• 关键参数：

  • 触发条件：机械裂纹（压力触发）[4][6]。
  • 修复效率：可达60%-80%机械强度恢复（依赖微胶囊分布密度）[9]。
  • 传感器兼容性：需避开微胶囊分布区域，优先选择柔性应变片（如石墨烯基）[6][7]。

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2. 血管型自修复材料

• 推荐材料：

  • 双组分环氧树脂通道网络：通过毛细作用输送修复剂至损伤部位，适合大尺寸裂纹修复[7]。
  • 光固化树脂（如聚氨酯丙烯酸酯）：血管内填充光敏树脂，通过紫外光照触发固化[14]。

• 关键参数：

  • 触发条件：光照（UV）或化学接触[14][7]。
  • 修复效率：多循环修复能力（5次以上，修复率＞90%）[7]。
  • 传感器兼容性：光纤传感器（FBG）可嵌入血管网络间隙，实时监测流体输送状态[4][9]。

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3. 本征型自修复材料

• 推荐材料：

  • 动态共价键聚合物（如Diels-Alder网络）：通过加热（80-120℃）可逆键合修复，适合高精度结构[5][14]。
  • 氢键超分子聚合物：室温自修复，但机械强度较低（适用于柔性机器人）[3][5]。

• 关键参数：

  • 触发条件：温度或压力[5][14]。
  • 修复效率：氢键材料修复速度快（分钟级），但强度恢复率仅50%-70%[5]。
  • 传感器兼容性：热电偶或红外传感器直接嵌入材料基质，监测局部温升[11][14]。

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选型建议

• 高机械负载场景：优先选择微胶囊型（如DCPD体系）+ 分布式FBG传感器[6][9]。
• 柔性机器人：氢键本征型材料 + 柔性电容应变片[3][5]。
• 腐蚀环境：环氧基微胶囊涂层 + 阻抗传感器监测修复剂释放[8][7]。

（注：未标注引用的特性描述为领域内通用知识，具体数据需实验验证。）