供应链管理：主要生产计划类型及其相关信息
一、主要生产计划类型及其相关信息
| 计划类型 | 定义与描述 | 与其他计划的关系 | 时间跨度与特点 | 制定依据与考虑因素 |
|---|---|---|---|---|
| 战略业务计划 | 企业长期的发展规划和目标，为生产计划提供战略方向。 | 是所有生产计划的基础和指导，为综合生产计划提供战略方向。 | 长期计划，通常覆盖数年。 | 市场分析、企业愿景、竞争环境、资源状况等。 |
| 综合生产计划 | 承接战略业务计划并与主生产计划相连接的滚动12个月或以上的预测性生产计划。 考虑整体业务计划的盈利、生产效率、具有竞争力的提前期等，经过销售与运营计划（S&OP）批准的综合生产计划是各部门计划资源的共同依据。 | 是战略业务计划的下层计划，为主生产计划提供宏观指导。 | 滚动12个月或以上，预测性生产计划。 | 战略业务计划、需求预测、资源需求计划、S&OP批准。 |
| 主生产计划 | 产品级别的生产计划，基于综合生产计划中的产品大类/产品线/产品系列/产品族的信息、单品预测、订单和库存等计划要素制订的中短期计划。 它安排具体产品的生产，与特定的客户服务水平、特定产品库存、产品线成本等紧密相关。 | 是综合生产计划的下层计划，为物料需求计划和排产计划提供具体产品层面的指导。 | 中短期计划，通常覆盖最长的制造和采购提前期，可能以周或日为单位细化。 | 综合生产计划、单品预测、订单、库存、S&OP批准。 |
| 物料需求计划（MRP） | 将主生产计划中的产品需求转变为零件级的物料需求，确保物料按时、按量供应。 | 是主生产计划的下层计划，用于确定具体物料的采购和生产需求。 | 短期计划，通常与主生产计划的时间跨度相匹配，但更细化到物料层面。 | 主生产计划、物料清单（BOM）、库存记录、计划参数等。 |
| 排产计划 | 确定具体产品或物料在生产设备上的加工顺序和时间，是生产计划的最后阶段。 | 是物料需求计划的下层计划，将物料需求转化为具体的生产指令。 | 非常短期，通常以天、小时甚至分钟为单位，确保生产线的顺畅运行。 | 物料需求计划、设备能力、人员配置、工艺路线等。 |
| 销售与运营计划（S&OP） | 是一个跨职能的流程，旨在平衡供需，确保生产计划与市场需求相匹配。通过定期的会议和评审，协调销售、生产、采购等部门，确保企业资源的有效利用。 | 是综合生产计划和主生产计划的上层协调流程，为这些计划提供指导和批准。 | 中期计划，通常按月或季度进行滚动更新，以应对市场变化。 | 市场需求预测、生产能力、库存状况、财务目标、各部门协同等。 |
| 资源需求计划 | 确定完成生产计划所需的各种资源（如人力、设备、物料等）的数量和时间。 | 是综合生产计划的支持计划，确保生产计划的可行性。 | 与综合生产计划的时间跨度相匹配，但更侧重于资源层面的规划。 | 综合生产计划、资源清单、历史数据、未来预测等。 |
| 能力需求计划 | 详细规划每个产品或部件在每道工序上的制造加工所需的产能，确保生产计划的执行能力。 | 是物料需求计划的支持计划，确保物料需求计划的可执行性。 | 短期到中期计划，根据物料需求计划和生产排程进行细化。 | 物料需求计划、工艺路线、设备能力、人员配置等。 |
二、说明
战略业务计划：作为企业长期的发展规划和目标，为其他所有生产计划提供战略方向。
综合生产计划：承接战略业务计划，为主生产计划提供宏观指导，考虑整体业务计划的多个方面。
主生产计划：基于综合生产计划，安排具体产品的生产，与特定的客户服务水平、库存和成本紧密相关。
物料需求计划（MRP）：将主生产计划中的产品需求转化为零件级的物料需求，确保物料供应。
排产计划：确定具体产品或物料在生产设备上的加工顺序和时间，是生产计划的最后执行阶段。
销售与运营计划（S&OP）：跨职能流程，平衡供需，协调各部门，确保生产计划与市场需求相匹配。
资源需求计划：确定完成生产计划所需的各种资源，确保生产计划的可行性。
能力需求计划：详细规划每道工序的产能需求，确保物料需求计划的可执行性。
这些生产计划相互关联、层层递进，共同构成了企业的生产计划体系，确保企业能够高效、有序地进行生产活动。