全流程控制策略，确保AEM制氢安全性

氢能产业目前已是千帆竞发，制氢端ALK、PEM、AEM三大技术角逐市场，ALK依然主流，享受市场红利，PEM降本战正式打响，AEM商用潜力巨大，经济性与安全性，依旧是制约新技术商用化最重要的两项因素。

随着产业化程度加深，AEM技术在确保高效率、高纯度、快速反应的前提下，设备成熟度不断提升，非贵金属催化剂的应用愈加普遍，该技术的成本优势逐步显现，经济性也渐渐被市场认可。

解决了经济性问题，安全性就成为AEM制氢技术商用要面临的另一考验，稳石氢能作为国内AEM制氢技术先行者，在AEM技术研发与装备生产的实践中，通过总结大量经验，确立了材料创新、深度兼容、运行精控、设备运维等环节在内的全流程控制策略，大大提升了稳石氢能AEM制氢设备的安全性与稳定性。

1、材料创新

AEM电化学反应对材料灵敏度高，且由于运行机制，电解槽对核心AEM膜材的强度与电导率要求较高，稳石氢能从最早引进国外先进膜材，到逐步攻克技术难关自研AEM膜，经过大量研发实验，稳石氢能研发团队采用具有V型刚性结构的Tröger碱进行聚合，获得了具有本征微孔的高强度不易变形的阴离子交换膜，干膜拉伸强度高，在80℃运行环境下，离子电导率为164mS/cm，远超同类产品。

2、深度兼容

作为制氢端，AEM系统在实际场景中经常要与用氢端设备或系统进行耦合，实现制、用的连贯性，这就要求AEM制氢系统能够深度兼容不同行业的场景需求。

稳石氢能AEM制氢系统在硬件与软件两方面进行了兼容性的设计与开发，在系统集成方面，稳石氢能采用“内严外宽”的原则，即系统内部的设计方案以安全、稳定为首要设计原则，核心部件自研，通过高精密度的设计确保系统安全稳定运行；而在外部输出则采用了行业标准件以确保输出端口的兼容性；同时系统设计方案保留有定制端口，可根据客户具体应用需求进行灵活变更。

在软件方面，稳石氢能自主开发了全套设备集控系统，软件代码开源，能够快捷接入其他工控系统与关联数据，从而实现从硬件到软件的全面适配。

3、运行精控

稳石氢能自主开发的集控系统强化了设备控制逻辑，重视控制信号（如电压、电流、温度、压力、液位、循环水流量、电导率检测等）的应对，从而提升了产品安全性，同时采用恒压爬坡，逐步升压，恒流控制等稳健控制策略，精准调控设备状态，全面保障系统稳定运行。

4、设备运维

稳石氢能AEM制氢系统的电解槽与所有配套设备的运行控制权限均集成在集控系统中，因此能够实时监测设备运行状态，其中部分流程已实现了远程自动化控制，减少了人工干预，关键操作设置多级权限，避免误操作；同时通过后端数据系统进行分析与研判，进行科学维护，确保设备安全稳定运行。

经过不同规格设备的商用实践，稳石氢能在不断修正中完善了系统设备的定期保养制度，制定了标准化维护流程，如膜堆密封性检查、电解液更换、全系统性能测试等均设定了科学有效的周期，确保设备始终处于最佳状态。

贯穿“研发—设计—制造—运营”全流程的安全控制策略，使得稳石氢能AEM制氢设备运行的安全性与稳定性获得了用户的一致认可，随着市场认知与接受度的不断提高，AEM制氢技术将会逐步兑现其巨大的潜在市场价值。