泡棉压缩对显示模组漏光的定位分析及论述

■背景

液晶LCD受到外力或者挤压后，比较容易出现漏光现象即显示mura。一般从结构设计的角度会做如下措施进行整改

1>控制背光和上铁框平整度 ;

2>合理设计液晶模组的厚度和边框大小 ;

3>承载液晶面板的泡棉选取 ;

4>FPC单双层区的设计 ;

5>合理设计上铁框和液晶面板Z向间隙

但是接下来我们主要讲述不同厚度&不同压缩比的泡棉对模组漏光的影响,并进行论证过从中得出一定深度的结论，对于如何选取泡棉规格参数提供一些参考意见。

■泡棉压缩理论计算

•不同压缩比泡棉的理论计算及实验验证

    1>为了对比不同压缩比相同厚度泡棉在承受相同作用力的情况下,实际压缩量的不同,我们利用测量仪对厚度为0.5mm,压缩比分别为50%和75%的泡棉进行了测量,得到两种规格泡棉表面应力-压缩比例曲线如图1和图2所示

泡棉所受应力开始随着压缩比的增加缓慢上升,而后应力稍有上升,压缩比突然增加,并达到顶峰,即便应力增加很多，压缩比几乎无变化

2>验证理想(假设泡棉的承载面和液晶面板的平坦度均为零),不同泡棉在受到相同液晶面板(选取10.25in的液晶面板,重力为0.62 N)压力情况下受到压缩

,泡棉承载液晶面板的受力位置往往是一个或几个平面较高的点,液晶面板压迫泡棉受力如图3所示。为了更好描述实际情况下泡棉受到液晶面板压力时的压缩量，这里取泡棉受力面积为10mmX10 mm

小结：

高压缩比泡棉的压缩量有明显的 增加.背光平整度越大,高压缩比泡棉对平整度 的缓冲也就越大,从而从理论上可以更加有效的 降低模组漏光的风险

•不同厚度泡棉的理论计算及实验验证

     相同压缩比不同厚度泡棉受到显示模组压力的受力情况,我们选择压缩比75%,厚度 分别为 0 .4 m m 、0 .5 m m 和 0 .6 m m 泡 棉 的 受 力情况， 我 们 选 取 泡 棉 同 样 的 受 力 面 积 1 0 mm×10mm,从而得到不同厚度泡棉的理论压力。

在相同压缩比泡棉受到

相同作用力情况下,厚度越厚的泡棉压缩比例越 大,压缩量也就更大,压缩量大的泡棉从理论上可 以更多的缓解模组漏光的现象

■泡棉压缩与模组漏光究竟存在啥关系

•验证相同厚度不同压缩比的泡棉对模组漏光的影响

当采用相同厚 度,压缩比更高泡棉时,模组漏光现象具有一定的 改善,提高了消费者的视觉效果

•验证相同压缩比不同厚度的泡棉对模组漏光的影响

采用高 压缩比高厚度的泡棉对模组漏光改善较为明显

■总结：

1.泡棉压缩比和厚度对模组漏 光的影响,得出高压缩比高厚度泡棉对模组漏光现象改善明显。

2.理想的泡棉参数为:压缩比75%,厚度位于0.4~0.6mm 直接