入选《机器视觉》：视觉AI 生态链加速工业检测场景落地
2025年6月19-20日，由中关村泛亚机器视觉技术产业联盟（CMVU）主办的《机器视觉》杂志第33期，在VisionChina2025（北京）展会现场正式发布。
作为全球五大机器视觉行业组织之一，CMVU与北美、欧洲、日本等行业协会建立了紧密合作关系，共同制定国际行业标准，规划机器视觉技术发展战略与规则。其出版的《机器视觉》杂志聚焦行业新技术、新应用，是面向工程技术人员、产业管理者及科研群体的专业刊物。此次发布的第33期杂志，已在展会期间向业内观众发放。
森赛睿科技投稿的《森赛睿视觉 AI 生态链赋能工业视觉检测需求快速落地》案例成功入选本期杂志，我们在工业视觉检测领域的创新实践将通过这一权威平台与行业共享。
以下是原文
视觉AI生态链赋能工业视觉检测需求快速落地
一、行业背景
工业制造正加速迈向智能化，自动化视觉检测需求迅猛增长。然而，传统解决方案往往难以适应多变的现场环境：产品形态各异、光照与背景条件剧烈波动，导致检测算法在实际应用中频繁失准；与此同时，高良品率导致缺陷样本稀少、数据分布失衡，进一步制约深度学习模型的训练效果。再加上系统落地成本居高不下、集成调试流程繁琐，以及缺乏图像处理与自动化复合型人才，令许多企业望而却步。因此，市场亟需一款端云一体、零门槛、快部署且性能卓越的视觉AI解决方案，以全面破解环境适应、样本匮乏、高成本和人才短缺等痛点。
二、核心方案
为应对复杂场景和样本匮乏等挑战，森赛睿构建了端云协同的视觉AI生态链体系。
图1 森赛睿视觉AI生态链架构图
该体系由云端平台与边缘推理终端两部分组成，支持从数据采集到推理部署的全流程自动化解决方案。
1、算法引擎
集成多种视觉算法模块（目标检测、图像分割、特征提取等），并具备无监督学习能力，可在缺陷样本稀缺时自动学习未知缺陷。同时搭载样本生成与增强模块，用少量标注数据“生成”大量高质量训练样本，缓解数据不平衡问题。
2、云端：视觉AI云服务平台
视觉AI云平台集成了从数据采集、图像标注到模型训练与部署的全流程功能，实现了真正意义上的端到端闭环。
图2 视觉AI云服务平台标注界面
用户仅需上传图片，即可在平台上完成缺陷标注、模型训练、在线测试与模型下载等环节，整个流程无需本地部署复杂环境，操作可视化、界面友好，无图像算法或视觉工程背景的用户亦可快速上手。平台对用户的技术门槛要求极低，大幅提升了模型开发的普适性与易用性。
在性能方面，平台采用基于云端的大算力并行计算架构，显著提升了训练效率。以典型缺陷识别任务为例，用户上传约30张已标注图像，平台最快可在10分钟内完成模型训练与生成，显著缩短模型构建周期。同时，平台支持私有化部署与数据隔离机制，可灵活应对工业现场对网络安全与数据合规的严格要求，确保企业数据资产的安全可控。
3、边端：视觉AI推理软件与控制器
视觉AI检测推理软件专为边缘部署设计，通过无代码的模块化拖拽界面实现检测流程的快速构建。用户无需编写一行代码，只需通过可视化界面将数据预处理、模型推理、结果过滤等功能模块组合，即可完成端到端的检测方案配置。
图3 视觉AI检测推理软件流程搭建界面
经过深度优化，单张图像推理耗时仅30~50毫秒，完全满足高速生产线的实时检测需求；同时，软件兼容多种工业相机、光源及自动化设备接口，可与现有产线实现无缝对接，为本地化部署提供了既直观又高效的模型下发与实时监控能力。
针对现场环境的复杂性与成本约束，视觉AI控制器（Edge AI 终端）内置专业AI算力芯片，无需额外GPU即可提供强大边缘计算能力。
图4 视觉AI控制器连接示意图
紧凑即插即用的外形设计让安装调试简化到“插上电、接入相机、调试启动”三步，实现分钟级上线；高度集成的多路工业相机接口、光源驱动及通讯端口，则保证了与各类检测设备和执行机构的直接互联。该控制器将AI算法与机电控制融为一体，可部署于装配线、检测线、加工线等场景，实时完成视觉监测并输出闭环反馈，真正做到“在现场、近数据、即决策”。
以上核心方案通过云边协同的工作方式，高效解决了工业视觉检测的多项技术难题。在缺陷样本稀缺场景下，无监督算法能够自主学习异常，无需大量标注；样本增强模块让少量样本生成足量训练数据，从算法层面补足训练数据。整体系统具有快速落地能力：非视觉专业人员也能快速上手，新品建模过程可在几分钟内完成，模型部署仅需数小时即可完成，大幅缩短项目实施周期。
三、价值与量化成果
系统在大规模试点中表现稳定可靠。各类缺陷识别的准确率、精确度、召回率、F1 分数与鲁棒性均在97%以上；经过深度优化后，单张图像推理仅需30至50毫秒，端到端响应时间控制在50毫秒以内，能够无缝适配每分钟数千件的高速产线。借助云端并行算力与自动化流程，30张标注样本可在10分钟内完成初始训练，且从数据采集到线上部署的全流程通常只需两到三天即可落地。
图5 测试环境下的技术参数对比
在业务效益方面，系统将人工检验时间减少90%以上，产线合格率提升至99%以上，同时大幅降低漏检与误检；边缘AI控制器高度集成，无需额外GPU，结合无代码配置模式，整体投入成本下降约30%，运维响应时间也缩短了一半。以上成果充分证明，森赛睿视觉AI生态链不仅拥有领先的技术指标，更带来切实可量化的经济与质量提升。
四、典型应用案例
1、玻封元器件外观检测
在半导体封装行业，对单端玻璃封装元器件的外观质量要求极高，需要检测裂纹、气泡、污染等缺陷。项目中采用森赛睿的视觉AI推理软件和AI控制器，通过配置工业相机与光源，对流水线上的元器件进行成像并实时推理。
图6 单端玻璃封装元器件缺陷检测
仅用几十毫秒即可完成单张图像检测，及时发现图中标记为NG的缺陷部位，有效避免不良品流入下游。该系统准确率超过98%，大幅度提升了检测效率和合格率，完全满足高速生产线的需求。
2、某型元器件表面缺陷检测
在工业设备精密组件制造中，金属或塑料材质的元器件底座（如固定基座、连接支架）对表面毛边、变形等缺陷的管控直接影响装精度与设备可靠性。传统检测方式效率低、漏检率高，无法满足规模化生产需求。项目采用森赛睿视觉AI检测系统，构建AI缺陷检测方案。
图7 某型元器件缺陷检测
用户无需编程，利用视觉AI云平台的标注功能，快速生成训练模型，并部署到视觉AI检测推理软件中，系统能够识别毛边、变形等异常情况，精准标记NG区域，极大降低了检测成本和技术门槛，让非视觉工程师也能轻松体验视觉AI的强大能力，实现高效精准检测。
五、总结与展望
针对工业视觉检测中的多样化场景、样本稀缺、高成本等难题，森赛睿科技提出的视觉AI云平台+边缘推理软件+控制器方案提供了一套完整、高效的解决路径。该方案依托领先的AI算法和易用的系统架构，实现了高精度、高效率的视觉检测能力。展望未来，随着人工智能和工业互联网技术的不断发展，该视觉AI生态链将持续优化算法性能、丰富产品功能。通过引入更多自适应和可解释AI技术，以及与机器人、物联网的深度融合，将进一步拓展智能检测应用场景。森赛睿科技将继续完善技术体系，助力制造业实现品质升级和智能化转型，为推动工业4.0发展贡献力量。