第四章 城市给水排水处理厂站工程
4.1 给水与污水处理工艺
4.1.1 给水处理工艺
1.处理对象与目的
- 自然过程、人为污染
- 性质分为：无机物、有机物、微生物
- 杂质颗粒大小及形态分为:悬浮物质、胶体、溶解物质
- 去除或降低原水中的悬浮物质、胶体、有害细菌生物、其他有害杂质
2.处理方法与工艺
1.常用的给水处理方法
- 自然沉淀:粗大颗粒杂质
- 混凝沉淀:混凝药剂沉淀或澄清除悬浮杂质、胶体
- 过滤:胶体和悬浮杂质
- 消毒:病毒细菌、加氟消毒、臭氧消毒、紫外消毒
- 软化:钙镁。离子交换法、药剂软化法
- 除铁除锰除氟:过量铁、锰、氟。自然氧化法、接触氧化法
- 除臭除味:有机物 吸附、氧化、曝气；藻类:微滤、气浮、除藻剂
2.常用给水处理工艺流程及适用条件
- 原水-简单处理:水质好。几十或几百NTU的地表水
- 原水-接触过滤-消毒:湖泊水、水库水。100NTU
- 原水-混凝-沉淀或澄清-过滤-消毒:河流水、小溪
- 原水-调蓄预沉-混凝-沉淀或澄清-过滤-消毒:高浊度水
3.预处理和深度处理
- 预处理
- 氧化法
- 化学氧化法:氯气预氧化、高猛酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化
- 生物氧化法:生物膜法
- 吸附法:粉末活性炭吸附、黏土吸附
- 氧化法
- 深度处理:活性炭吸附法、臭氧氧化法、膜滤法、光催化氧化法、臭氧-活性炭、高猛酸钾-活性炭联用法
4.1.2 污水处理工艺
1.处理目的与方法
- 污水通过必要的处理方法、达到国家规定的水质控制标准后回用或排放。
- 悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物、污染营养物质
- 有机物浓度一般用:生物化学需氧量BOD、化学需氧量COD、总需氧量TOD、总有机碳TOC
- 物理处理法:筛滤截流、重力分离、离心分离。格栅、沉砂池、沉淀池、离心机
- 化学处理法:中和、混凝、电解、氧化还原、汽提、萃取、吸附、离子交换、电渗析
- 生物化学处理法:活性污泥法、生物膜法
2.处理工艺流程
- 一级处理，固体悬浮物质。物理处理的方法。固体悬浮物可去除35-60%。有机物可取出10-30%
- 二级处理，胶体和溶解状态的有机污染物质。生物处理方法。活性污泥法、生物膜法。固体悬浮物去除率85-95%
- 活性污泥处理:曝气池、二次沉淀池、污泥回流系统
- 深度处理 进一步改善水质和达到国家排放标准为目的。处理难降解的有机物、导致水体富营养化的氮磷等可溶性无机物。混凝、沉淀、过滤、消毒、必要时活性炭吸附、膜过滤、臭氧氧化、自然生物处理
3.再生水回用
- 再生水处理系统是将二级处理后的污水再进行深度处理。回用处理技术的选择主要取决于再生水水源的水质和回用水水质的要求
- 农林牧渔业用水
- 城市杂用水:建筑施工、绿化、冲厕、消防涌水
- 工业用水:冷却、洗条、锅炉
- 环境用水:娱乐性景观、观赏性景观
- 补充水源水:补充地下水和地表水
4.2 厂站工程施工
4.2.1 地基与基础
1.地基处理
1.地基处理的方法
- 换填垫层、预压地基、压实地基、夯实地基、复合地基、注浆加固。
- 复合地基:振动碎石桩、沉管砂石桩、水泥土搅拌桩、旋喷桩复合地基、灰土挤密桩、土挤密桩、夯实水泥土桩、水泥粉煤灰碎石桩、桩锤冲扩桩、多桩型复合地基
2.地基施工前准备工作
- 基坑验槽，设计、勘察、监理、施工验收
- 现场试验确定地基处理方法的适用性合处理效果
- 地基处理方式的选择、材料、配合比、施工工艺顺序、施工参数、施工机具、地基强度机承载力检验方法
- 复合地基施工方案:成桩工艺、材料、配合比、施工参数、施工机具、承载力检测要求
3.地基处理施工
- 灰土地基、砂石地基、粉煤灰地基
- 强夯处理地基:地下水降低到夯层面以下2m。控制夯锤落距、次数、夯击范围。强夯超出构筑物基础，超出范围为加固深度1/3-1/2,且不小于3m。透水性差、含水率高的，前后两遍夯击2-4周的间歇期
- 注浆加固地基:浆液材料、试验确定配合比、施工参数、注浆顺序。严格控制施工参数和注浆顺序；地基承载力、注浆体强度合格率不到80%，2次注浆
- 复合地基
- 复合地基桩、工艺性试桩。验证和调整设计参数，确定施工工艺、技术参数
- 复合地基桩。控制所用材料配合比。桩位、桩径、桩长、桩身垂直度
- 水泥土搅拌桩。水泥浆注入量、机头喷浆提升速度、搅拌次数、停浆面比设计高0.3-0.5m
- 高压旋喷桩。控制水泥用量、压力、相邻桩位间距、提升速度、旋转速度。合理安排施工顺序。需要扩大范围或提高强度应采取复喷措施
- 振冲桩。填料粒径、填料用量、水压、振密电流、留振时间、振冲点位顺序、防止漏振
- 水泥粉煤灰碎石桩:配合比、坍落度、灌入量、提拔钻杆速度、成孔深度、高于设计标高0.5m
- 砂桩。控制灌砂量、标高、合理安排成桩施工顺序
- 灰土挤密桩、土挤密桩。控制填料含水量和夯击次数，合理控制成桩施工顺序；预留覆土层厚度；沉管成孔宜0.5-0.7，冲击成孔宜1.2-1.5
- 预制桩机灌注桩，基础桩要求施工
- 复合地基完成后，检验桩体强度和地基承载力
2.抗浮工程
- 地下半地下构筑物底板位于地下水位以下时，进行抗浮稳定验算。
- 抗浮稳定状态、抗浮设计等级、抗浮概念设计、治理要求、周边环境影响、施工条件、技术经济比较
1.抗浮措施选择
- 控制、减小地下水浮力作用的效应
- 排水限压法:排水井抽水井、盲沟、排泄沟、水压释放层。需要长期运行控制和维护管理
- 泄水降压法:压力控制系统降低水压力。透水及导水系统汇集集水系统。可联合使用，长期运行控制和维护管理
- 隔水控压法:隔离系统，控制水头差对基础底板产生的浮力。弱透水地层或水头差不大且易于设置隔水帷幕或具有隔水功能围护结构的工程。可与排水限压法联合使用。长期运行控制和维护管理
- 抵抗地下水浮力作用效应
- 压重抗浮法:增加基础底板机结构荷载;顶部或挑出结构填筑荷载；重型混凝土压重填充材料；抗浮力与浮力相差较小，可能影响设计空间和使用功能
- 结构抗浮法:增加底板或结构刚度和抗拔承载力；利用基坑围护结构增加竖向抗力；连接荷载大的结构形成整体抗浮结构。抗浮力分布较小区域地下结构底板刚度不均的工程、有效作用范围不大
- 锚固抗浮法:抗浮锚杆、抗浮桩。结构受力合理、不影响建筑功能、后期维护简单
2.抗浮工程施工
- 采用锚固抗浮法一般要求
- 抗浮锚杆,采取打入式工艺或压浆工艺；成孔机具符合要求
- 预制抗浮桩，应按设计要求进行桩身抗裂性能检验
- 抗浮锚杆、抗浮桩进行抗拔检验
- 抗浮锚杆宜在地下结构底板混凝土垫层完成后进行施工;锚杆防水锚杆端头部位锚固体剔凿至密实部位，清除筋材浮灰泥浆后，聚合物水泥防水砂浆找平至设计要求的顶部标高，施作防水层，改性沥青等材料热熔后浇入凹槽内应整平并及时对防水卷材进行热熔粘贴。
- 抗浮桩桩头锚筋按设计要求全部伸入地下结构底板，桩头防水和防腐应符合设计要求
- 排水限压法与隔水控压法宜作为气体抗浮措施的联合措施，降水排水要求
- 选择可靠的降低地下水位的方法、严格进行降水施工，降水所用机具随时做好保养维护，并由备用机具
- 基坑受承压水影响，进行承压水降压计算，对承压水降压的影响进行评估
- 降水排水应输送至抽水影响半径范围以外的河道或排水管道、并防止环境水源进入施工基坑
- 不间断降水排水，系统进行检查和维护，未具备抗浮条件时，严禁停止降水排水。
- 抗浮治理方案及其组合抗浮措施外，下列防治措施
- 地下结构外周围地表应设置混凝土等弱透水材料的封闭带。范围扩至基坑肥槽边缘以外不小于1m
- 场地设置渗水井、排水盲沟、泄水沟，组成有效排水系统的截水沟、排水沟
- 基坑肥槽回填应分层夯实的黏性土、灰土、浇筑预拌流态固化土、素混凝土等弱透水材料
- 基底不得设置透水性较强材料的垫层、超挖土宜采用混凝土弱透水材料回填
- 排水管道的接口、沟涵防渗漏措施
4.2.2 构筑物施工技术
1.厂站构筑物结构形式与特点
- 水处理构筑物和泵房多数采用地下或半地下钢筋混凝土结构。断面较薄、薄板或薄壳型结构、配筋率较高、较高抗渗性和良好的整体性
- 工艺辅助构筑物多采用钢筋混凝土结构、特点是构件断面较薄、结构尺寸要求精确；少数采用钢结构预制，现场安装、如出水堰、量水槽
- 辅助性构筑物多数采用钢筋混凝土结构或砖砌结构，符合房建工程结构要求
- 配套的市政公共工程结构符合专业结构与性能要求
- 工艺管线中给水排水管道越来越多采用水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好的PE管、球墨铸铁管等新型管材
2.构筑物与施工方法
1.整体式现浇混凝土施工
- 圆柱形混凝土池体结构,池壁高度大12-18时宜采用整体现浇施工;支模方法有:满堂支架法及滑升模板法,前者模板及支架用量大,后者宜池壁高于不小于15m时采用
- 依据结构形式分段、分层连续进行,一般为
- 插入时振动器振捣时，混凝土分层振捣最大厚度<=作用部分长度的1.25倍。不超500mm
- 平板振动器,不超200mm
- 附着式振动器，设置方式，试验确定
- 预留孔洞、预埋件、预埋管、止水带等，辅以人工振捣。配合比、强度、抗渗、抗冻符合要求。
- 污水处理构筑物中卵形消化池，通常无粘结预应力筋，曲面异性大模板施工。主体外表面、保温、外饰面保护。
2.单元组合现浇混凝土施工
- 沉砂池、生物反应池、清水池等大型池体的断面可分为圆形水池和矩形水池，宜采用单元组合式现浇混凝土结构，池体由相类似底板及池壁板块单元组合而成
- 圆形储水池，若干块厚扇形底板单元和若干块倒T形壁板单元组成，不设顶板，底板单元用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝。可有效防止池体出现裂缝渗漏
- 大型矩形水池为避免裂缝渗漏，通常采用单元组合结构将水池分块浇筑。各块间留后浇缝带，钢筋一次绑扎好，缝带处不切断，待块养护42d后，在高一个等级的混凝土或加UEA的补偿收缩混凝土浇筑，并养护不少于14d。600-1000mm。
- 膨胀加强带是通过在结构预设的后浇带部位浇筑补偿收缩混凝土,减少或取消后浇带和伸缩缝，延长构件连续浇筑长度。连续式、间歇式、后浇式。
- 连续式:连膨胀加强带部位的混凝土与两侧相邻混凝土同时浇筑
- 间歇式:膨胀加强带部位与一侧相邻的混凝土同时浇筑，另一侧施工缝
- 后浇式:与常规浇筑方式一样。
- 后浇带、膨胀加强带部位的补偿收缩混凝土的设计强度等级比两侧混凝土提高一个等级。
3.砌筑施工
- 进水渠道、出水渠道、水井等辅助构筑物，砖石砌筑结构，砌体外水泥砂浆层，压实赶光
- 量水槽、出水堰等工艺辅助构筑物宜耐腐蚀、耐水流冲刷、不变形的材料预制、现场安装而成、安装精度满足设计要求。
4.土膜结构水池施工
- 稳定塘等塘体构筑物、其施工简便、造价低，应用较多
- 基槽施工，必须做好基础处理和边坡修整、保证构筑物的整体结构稳定
- 塘体结构防渗施工，防渗材料类型、规格、性能、质量、验孔连接、焊接的施工质量，保证防渗性能要求
- 塘体的衬里多种类型，根据处理污水的水质类别和现场条件进行选择
3.构筑物施工
1.施工方案与流程
- 施工方案应包括基础处理、结构形式、材料与配合比、施工工艺及流程、模板及其支架设计、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工
- 整体式现浇混凝土池体结构施工流程:测量定位-土方开挖及地基处理-垫层施工-防水层施工-底板浇筑-池壁及柱浇筑-顶板浇筑-功能性试验
- 单元组合式现浇混凝土水池工艺流程:测量定位-土方开挖及地基处理-中心支柱浇筑-池底防渗层施工-浇筑池底混凝土垫层-池内防水层施工-池壁分块浇筑-底板分块浇筑-底板嵌缝-池壁防水层施工-功能性试验
2.施工技术要点
- 模板支架施工
- 模板及其支架满足承载能力、刚度、稳定要求、安装牢固
- 钢模板刨光、除锈涂脱模剂。模板安装位置蒸汽、拼缝不漏浆、对拉螺栓、垫块安装稳固、预埋件、预留孔、穿墙套管安装牢固，位置准确。管件穿越有防水要求的结构时应设置套管，套管比直径大50mm，止水环与套管应满焊。缝隙填塞密实，密封胶。
- 穿墙螺栓平衡模板的侧压力时，两端能拆卸的螺栓或拆模可拔出的螺栓
- 两端能拆卸的螺栓中部加焊止水环、止水环不宜圆形，与螺栓满焊
- 螺栓拆卸后混凝土壁面留有40-50mm深的锥形槽
- 锥形槽用无收缩、易密实、足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵。不得有收缩裂缝和湿渍
- 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板。模板按设计要求起拱。1/1000-3/4000
- 固定在模板上的预埋管、预埋件安装前应清除铁锈和油污，安装后做标志
- 池壁模板可先安装一侧、绑完钢筋后、分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法、分层安装模板，不超1.5m；分层留置的窗口层高不宜超过3m。水平净距不超1.5m
- 钢筋施工
- 原材料进行复试
- 保护层厚度、钢筋级别、直径、锚固长度、绑扎及焊接长度、弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表
- 钢筋连接的方式:根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。机械连接、绑扎、焊接
- 加工及安装满足要求、抽取钢筋机械连接接头、焊接接头做力学性能检验。
- 钢筋安装质量检验应在模板支搭或混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽工程验收
- 变形缝止水带安装部位、预留开孔的钢筋应预先制作成型、安装位置准确、尺寸正确、安装牢固
- 预埋件、预埋螺栓及插筋、埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3/4
- 无粘结预应力筋施工
- 需要采用I类模具，预应力筋品种、张拉吨位、工程现况、锚具静载锚固性能检验
- 钢筋施工-安装内模板-铺设非预应力筋-安装托架筋承压板螺栓筋-铺设无粘结预应力筋-外模板-浇筑-养护-拆模及锚固肋凿毛-隔断外露塑料套管并清理油脂-安装锚具-安装千斤顶-同步加压-量测-回油撤泵-锁定-切断无粘结筋-锚具及钢绞线防腐-封锚
- 无粘结预应力筋布置安装
- 锚固肋数量和布置，不超50m，且为锚固肋数量为双数
- 安装时，上下相邻两环无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；锚固数量的一半为无粘结预应力筋分段数量。每段预应力筋的计算长度加上一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度
- 浇筑混凝土前安装、放置；浇筑时不得踏压、碰撞无粘结预应力筋你、支撑架及端部预埋件
- 无粘结预应力筋不应有死弯、有死弯应切断
- 无粘结预应力筋严禁有接头
- 无粘结预应力张拉
- 小于25m，一端张拉，大于25m且小于50m、两端张拉。大于50m分段张拉
- 直线的预应力筋，张拉力的作用线与预应力筋中心重合，曲线段，张拉力的作用线与预应力筋中心线末端重合
- 无粘结预应力筋张拉，同条件立方体试块抗压强度满足设计要求。无设计要求时，不应低于设计混凝土强度75%
- 封锚要求
- 凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm
- 外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm
- 封锚混凝土强度等级不得低于结构混凝土结构强度，且不低于C40
- 混凝土施工
- 钢筋混凝土水池是给水排水厂站控制重点。抗冻、抗渗、抗裂要求。
- 混凝土施工、验收、试验严格规范和设计要求执行
- 浇筑后12h内，对混凝土覆盖保湿养护、洒水、覆盖、喷涂养护剂、塑料薄膜、塑料薄膜加土工覆盖、草帘。塑料薄膜保持凝结水。养护不少于14d。低于5度不得洒水养护
- 后浇带应在两侧养护不少于42d后进行，后浇带养护不少于14d，地下室底层强、柱、上部结构首层墙、柱，适当增加养护试件
- 大体积混凝土保温保湿养护，不少于14d。内外温差控制25°
- 达到1.2mpa前，不得在其踩踏、堆放物料或安装模板支架
- 止水带安装
- 塑料或橡胶止水带的形状、尺寸、材质的物理性能符合，无裂纹、无气泡。
- 塑料或橡胶止水带热接。平整牢固、不得有裂口、脱胶。T、十字、Y形接头。工厂加工成型
- 金属止水带位置准确、平整、铁锈、油污清理干净、不得有砂眼、钉孔
- 金属止水带采用折叠咬接或搭接。搭接不少于20mm，必须双面焊接
- 金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料
- 止水带安装牢固、五孔洞、撕裂、扭曲、褶皱、位置准确、中心线与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位
- 止水带、遇水膨胀止水条、预埋注浆管组合应用。
- 施工缝设置
- 底板和顶板、连续浇筑、不得有施工缝。有变形缝时，按变形缝分仓浇筑
- 施工缝设置要求
- 池壁与底部相接出的施工缝，宜在底板上面不小于200mm，有腋角时，在腋角以上200mm
- 池壁与顶部相接处的施工缝，顶板以下200mm，有腋角在腋角以下200mm
- 构筑物处于地下水位或设计水位高于底板顶面8m时，施工缝设置高度不小于200mm、厚度不小于3mm的止水钢板。
- 模板及支架拆除
- 按模板支架设计方案、程序进行拆除
- 整体模板，侧模应在保证表面及棱角不损害时拆除。其他模板应与结构同条件养护的混凝土试块规定强度拆除。
- 模板及支架拆除、划安全范围、专人指挥和值守
4.2.3 功能性试验
- 水处理构筑物施工完毕必须满水试验、消化池还应进行气密性试验。
1.构筑物满水试验
1.试验必备条件与准备工作
- 必备条件
- 编制专项试验方案、监理、建设、运营单位审批
- 池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆达到设计强度、连接的已建管道、构筑物的强度符合要求、池内清理洁净、池内外缺陷修补完毕
- 现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土施加预应力并锚固端封锚以后。保护层喷涂之前；砖砌防水层之后。石砌勾缝之后
- 预留孔洞、预埋管口、进出水口临时封堵、验算能安全承受试验压力
- 与构筑物连接的管道、相邻构筑物、采取相应的防差异沉降的措施。有伸缩张志的，保持松弛、自由状态
- 池体抗浮稳定性满足设计要求
- 试验用水的充水、充气、排水系统准备就绪、不得渗漏
- 各项保障试验安全的措施已满足要求
- 试验所需的各种仪器设备为合格产品，合法资质的相关部门检验合格
- 准备工作
- 洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕
- 有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护措施和照明等标志已配备齐全
- 安装水位观测标尺、标定水位测针
- 准备现场测定蒸发量的设备。严密不渗、直径500mm、高300mm的敞口钢板水箱。设水位测针，注水深200mm，水箱固定水池中。
- 池体有观测沉降要求时，设观测点，测量记录池体各观测点初始高程。
2.水池满水试验与流程
- 试验流程
- 试验准备-水池注水-水池内水位观测-蒸发量测定-整理试验结论
- 试验要求
- 池内注水
- 3次进行，每次为设计水深1/3。大、中池体，可先注到底部施工缝以上，检查，无渗漏在继续注水到第一次注水深度
- 上升速度不大于2m/d。相邻两次注水间隔不应小于24h
- 每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。外观检查和沉降量观测。
- 水位观测
- 水位标尺测针观测、记录注水时的水位值
- 注水至设计水深进行水量测定，应采用水位测针测定水位。精度1/10mm
- 注水到设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数
- 测读水位的初读数与末读数间隔不应少于24h
- 测定时间应连续，连续测定2次以上。超过允许标准、以后逐渐减少，可继续延长观测。
- 蒸发量测定
- 有盖、忽略不计
- 无盖，必须测蒸发量
- 测定水池中水位时，同时测定水箱中的水位
- 池内注水
3.满水试验标准
- 水池渗水量计算、按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算
- 钢筋混凝土结构水池不得超过2L/m.d.****砌体结构水池不超3L/m.d
2.构筑物气密性试验
1.试验必备条件与准备工作
- 需要满水试验和气密性试验的池体、在满水试验合格后、进行气密性试验
- 工艺测温孔的加堵封闭、池顶盖板的封闭、安装测温仪测压仪及充气截门等完成
- 所需的空气压缩机设备已准备就绪
- 试压仪器精度符合要求
2.试验要求
- 气压值得初读数与末读数间隔不少于24h
- 每次测读池内气压同时，测读池内气温和池外大气压力，换算成池内气压相同单位
3.气密性试验标准
- 试验压力宜为池体工作压力1.5倍
- 24h气压降不超试验压力的20%
3.场站内管道功能性试验
4.2.4 联合试运行
1.试运行主要内容与程序
- 主要内容
- 检验、试验、监视运行、通过试验掌握运行性能
- 规定全面详细记录试验情况、整理成技术资料
- 正确评估试运行资料、质量检查和鉴定资料、建立档案
- 基本程序
- 单车试车
- 设备机组充水试验
- 设备机组空载试运行
- 设备机组负荷试运行
- 是被机组自动开停机试运行
2.试运行要求
1.准备工作
- 所有单项工程验收合格、现场清理
- 成立试运行组织、责任清晰明确
- 编写试运行方案并获准
- 参加试运行人员培训考试合格
- 设备、电器状态检查
2.单机试车要求
- 单机试车、一般空车试运行不少于2h
- 执行机构运作调试完毕、动作反应正确
- 自动控制系统运行正常
- 监测并记录单机运行数据
3.联机运行要求
- 工艺流程各构筑物逐个通水联机试运行正常
- 全厂联机试运行、协联运行正常
- 先采用手工操作、处理构筑物和设备全部运转正常后、方可转入自动控制运行
- 全厂联机运行不少于24h
- 监测并记录各构筑物运行情况和运行数据
4.设备及泵站空载运行
- 处理设备及泵房机组首次启动
- 处理及泵房机组运行4-6h后，停止试验
- 机组自动开、停试验
5.设备及泵站负荷运行
- 手动或自动启动负荷运行
- 检查、监视各构筑物负荷运行
- 不通水情况下，运行6-8h，一切正常后停机
- 停机前抄表一次
- 检查各台设备是否过热、过流、噪声异常现象
6.联合试运行
- 负荷运行、试运转持续时间不少于72h，设备运行正常、性能指标负荷设计文件要求
- 开机、停机不少于3次。
- 泵房设备联合试运行，不少于6h
4.3 安全质量控制
4.3.1 安全技术控制要点
- 编制监测方案、抗浮桩和锚杆的应力、应变、抗浮板的竖向变形和裂缝渗漏、基础及地层柱的变形监测
- 对建在地表水水体中、岸边及地下水位以下的构筑物、宜在枯水期施工。防汛、防冲刷、防漂浮物、防冰凌措施、防洪堤的保护
- 基坑施工降水排水、对影响范围内的原有建筑物进行沉降观测、必须采取保护措施
- 处理地基采用振动或挤土施工，采取开挖隔震沟、施工隔离桩等措施控制有害影响
- 池壁模板施工，确保墙体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的装置
- 池壁与顶板连续施工，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱，顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。
- 预制构件安装就位后及时采取临时固定措施。预制构件与吊具分离应在标准定位及临时固定措施安装完成后进行。临时固定措施拆除达到后续施工要求的承载力、刚度、稳定性
- 盛水构筑物所有可触及的外露导电部件和进出构筑物的金属管道、电位联结、可靠接地
4.3.2 质量控制要点
1.城市给水排水处理厂站质量控制指标
1.地基与基础主要质量控制指标
- 基坑开挖：基底不应浸泡受冻；天然地基不得扰动、超挖；地基承载力符合设计要求；基坑边坡稳定、维护结构安全可靠、无变形、沉降、位移；基底无隆起、沉陷、涌水
- 抗浮锚杆:钢杆件及焊接材料、锚头、压浆材料等的材质、规格；锚杆的结构、数量、深度、锚杆抗拔能力、压浆强度
- 基坑回填:回填材料、回填土不得有淤泥、腐殖土、有机物、砖、石木块、回填高度；沟槽不得带水回填、分层夯实、回填无损伤、沉降、位移
2.水处理构筑物主要质量控制指标
- 装配式混凝土结构的安装:原材料、预制构件的质量保证资料；预埋件、插筋、预留孔洞的规格、位置数量；预制构件的外观质量不应有严重质量缺陷、不影响结构性能和安装；预制构件与结构之间、预制构件之间的连接符合设计要求；构件安装位置准确、垂直、稳固；湿接缝及杯口、杯槽填充密实、无漏筋、孔洞、夹渣、疏松；钢筋机械或焊接接头连接可靠；安装后的构筑物尺寸、表面平整度满足设计和设备安装运行要求
- 圆形构筑物缠丝张拉预应力混凝土:预应力筋和预应力锚具、夹具、连接器及保护层水泥、砂、外加剂产品质量保证资料；预应力筋的品种、规格、级别、数量、下料、墩头加工、环向预应力筋和锚具槽的布置、锚固位置；缠丝时，混凝土强度符合规定；无断裂、断裂位置钢丝接好，左右相邻锚固槽各增加一个锚具。保护层砂浆强度厚度。粘结紧密、无漏喷、脱落
- 后张法预应力混凝土:预应力筋和预应力锚具、夹具、连接器一级粘结预应力筋灌浆水泥、砂、外加剂等产品质量保证资料、品种规格级别数量；张拉混凝土强度；后张应力和伸长值、断裂、滑脱数量、内缩量；灌浆饱满密实；水泥砂浆强度
- 混凝土结构水处理构筑物:水处理构筑物结构类型、结构尺寸、预埋件、预留孔洞、止水带规格、尺寸；混凝土强度；抗渗、抗冻性能；外观无严重质量缺陷；不得渗水；预埋件、预留孔洞、止水带尺寸、位置高程线性偏差不得影响结构性能和水处理工艺平面布置、设备安装、水力条件
- 构筑物变形缝:止水带、柔性密封材料产品质量保证资料齐全、止水带位置符合要求、安装固定稳固、无孔洞、撕裂、扭曲、褶皱、先施工一侧的变形缝结构断面平整、垂直，砂浆密实，止水带与结构咬合紧密、端面严禁出现严重质量缺陷、无明显一般质量缺陷。变形缝贯通、缝宽均匀一致。柔性密封材料嵌填完整、饱满、密实
- 梯道、平台、栏杆、盖板、走道板、钢轨轨道等细部结构:原材料、成品构件、配件产品质量保证资料齐全；位置高程、线性尺寸、数量。安装稳固可靠；固定构件与预埋件连接牢固；活动构件安装平稳可靠；固定构件与结构预埋件连接牢固；活动构件安装平稳可靠、尺寸匹配、无走动、翘动、无严重缺陷；安全设施符合规定
2.给水排水混凝土构筑物防渗漏控制
- 从设计角度主要考虑合理增配构造筋、结构断面变化时设计程渐变的过度形式、设置变形缝或结构单元措施
- 施工过程质量控制
- 控制混凝土原材料配合比
- 确保模板支架稳固、防止沉陷裂缝的产生；接缝处严密平整、变形缝止水带安装符合设计要求
- 减小结构内外温差、减少温度裂缝、控制入模温度和入模坍落度、做好振捣、适当的养护方式
- 合理设置后浇带、后浇带处的模板及支架独立设置
- 延长拆模时间和外保温、控制内外温差、拆模后及时回填，控制早中开裂、
3.给水排水处理厂设备安装质量控制
- 安装前向建设单位、监理工程师、设备供应商提供施工计划
- 安装前编制安装施工方案、明确安装技术要求
- 设备安装前进行基础验收、在建筑物的位置、高程、预埋件、预留洞位置复测合格后、进行设备安装作业
- 设备的安装要保证位置准确、安装精度满足要求、设备与结构间隙处理要求、相关试验
4.3.3 季节性施工措施
1.雨期施工安全质量措施
- 注意边坡稳定，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑。经常进行检查
- 水工构筑混凝土浇筑施工尽可能避开雨天，及时用塑料布或雨布遮盖
- 接缝应凿除被遇水浸泡冲刷得松散混凝土，连续浇筑按施工缝处理。
- 雨期抗浮措施
- 无抗浮设计，雨期施工必须采取抗浮措施
- 雨期施工，基坑内地下水位急剧上升，地表水大量涌入基坑，构筑物自重小于浮力，抗浮措施
- 基坑四周设防汛墙、防止外来水进入基坑、监理防汛组织、强化防汛工作
- 构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管和抽水设备，积水立即排除
- 备有应急供电和排水设施保证可靠性
- 引入地下水和地表水进入构筑物。内外无水位差。减少浮力。免于破坏
2.冬期施工安全质量措施
- 上冻之前开挖完成，基底采取必要保温措施，可覆盖阻燃岩棉被。松土保温，厚度不小于常年冻土深度。
- 开挖后及时进行基础施工。避免地基土受冻，避免残留冻土层过厚产生不均匀沉降。底板结构不能与垫层连续进行
- 厂站基坑不宜冬期回填，必须回填，控制冻土块的粒径及含量。分散开、逐层夯实
- 混凝土进行热工计算
- 抗渗混凝土避开冬期施工、减少温度裂缝产生
- 宜采用蓄热法养护、不少于14d。
- 昼夜不应少于4次温度测量。做好测温记录。发现异常及时采取措施
- 冬期浇筑的混凝土试块组数比常温多作2组。同条件养护。一组用于检验混凝土受冻前的强度、确定养护期限，拆模强度。一组用于检验混凝土同条件养护28d再转入标样28d的强度值
3.高温期施工安全质量措施
- 高温浇筑水池，调整配合比、严控坍落度。抗渗混凝土避开高温期施工、减少温度裂缝的产生
- 施工作业面遮阳措施，模板钢筋、施工机具洒水降温，模板不得有积水
- 及时保湿养护，侧模拆除前带模湿润养护
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- 无粘结预应力筋外包层材料，聚乙烯、聚丙烯
- 无粘结预应力筋封锚不低于结构本地强度,且不小于C40.预应力混凝土封锚不低于结构本身强度80%，且不低于30mpa
- 出水堰、量水槽 工艺辅助构筑物，耐腐蚀、耐冲刷、不变形。出水渠道、进水渠道、水井辅助构筑物。砖砌，砌体外水泥砂浆，压实赶光
- 塘体的衬里有多种类型。如PE、PVC、沥青、水泥混凝土、CPE
- 板式构件跨度**<=2m** 底模板结构强度**>=50%;板式宽度2<X<=8**,底模强度**>=75%,板式宽度>8m**.底板结构强度100%
- 梁拱壳的跨度**<=8m**,底模板结构强度**>=75%**;.悬臂结构,底模强度>=100%