第三章 隧道与轨道交通工程 3.8 安全质量控制

3.8 城市隧道工程与城市轨道交通工程安全质量控制

3.8.1 安全技术控制要点

1.地下管线保护

1.工程地质条件及现状管线调查

• 建设单位提供的工程地质勘察报告、基坑及隧道施工范围内和影响范围的各种地上、地下管线及建筑物资料、查阅有关专业技术资料、掌握管线的施工年限、使用状况、位置、埋深
• 资料不详，与实际不符、资料未反映，应向规划部门、管理单位查询。必要时坑探以查明现状
• 对于基坑、隧道影响范围内的地上、地下管线建筑物、必须差异相关资料现场调查、掌握结构的基础、结构形式等情况
• 调查的地上、地下管线及建筑物的位置埋深实际情况比例标注在施工图面图上、现场醒目标志
• 分析调查、探坑资料、编制方案、采取保护措施的依据

2.编制地下管线保护方案

• 对施工过程中地上、地下管线及建筑物可能出现的安全状态进行分析，制定保护、加固、支护措施。保证管线安全运行
• 重要的地上、地下管线及建筑物必须进行基坑开挖工况影响分析，确定影响程度。确定合理的支护开挖方案，确保安全
• 地下管线保护方案征得管理单位同意后方可实施

3.现状管线改移、保护措施

• 基坑开挖范围内的管线、与建设单位、规划单位、管理单位协商确定管线拆迁、改移、悬吊加固措施
• 基坑开挖影响范围内的地上、地下管线及建筑物的安全受施工影响，或其危及施工安全时，均应进行加固、检查、验收、合格后形成文件方可施工
• 开工前，建设单位召开工程范围内设施管理单位参加的调查配合会，管理单位指认所属设施及准确位置、设明显标志
• 施工过程中、必设专人随时检查地上、地下管线及建筑物、围护加固设施、保持完好
• 观察管线沉降和变形并记录、异常情况、立即采取安全技术措施

2.明挖基坑安全技术控制要点

• 降水工程专项设计。编制专项施工方案。掌握地下水控制施工场地内的障碍物、管线分布情况。收集区域内的环境资料、开挖前，试验性抽水检验降水效果
• 围护结构施工前，对桩位、墙位挖探坑，确保无地下管线和障碍物。
• 桩或墙的围护结构，宜于主体结构之间预留外放量，确保围护结构不侵入主体结构线
• 围护结构采用水下混凝土浇筑时，强度提高一个等级。灌注高处设计标高300-500m
• 基坑边壁应采用小型机具或人工切削清坡，边壁不得出现超挖或造成土体松动。边坡坡度复核要求。分层开挖深度和施工作业顺序应在裸漏边坡保持自立的时间内完成支护
• 土方开挖应与内支撑施工配合，基坑土方挖至设计规定的位置下0.5m，进行内支撑施工。钢支撑预加轴力未锁定前或混凝土横撑未到设计强度前，不应继续开挖下层土方。

3.浅埋暗挖法隧道施工安全技术控制要点

• 注浆施工不得污染地下水。避免对周边环境和相邻工程产生不利影响。试验确定注浆量和注浆压力
• 竖井根据现场条件、利用风道、出入口、隧道顶部、附属设施等单独设置或考虑永临结合设置。防雨棚、井口周围防汛墙、临边防护栏杆
• 马头门拱部土体加固宜随工作井土方开挖及时跟进。根据开挖面积、加固效果、图纸情况、必要时架设临时仰拱支撑。
• 台阶法先开挖上台阶、后开挖下台阶。下部台阶应拱部初期支护结构变形基本稳定且喷射混凝土强度达到70%，方可开挖
• 上台阶预留核心土，先开挖上台阶的环形拱部、及时施工拱部初期支护、开挖核心土。下台阶及仰拱

1. 爆破
   • 编制爆破方案
   • 岩石隧道爆破宜采用光面爆破。分部开挖，采用预留光面层的光面爆破
   • 破包设计、爆破效果调整爆破参数
   • 光面爆破参数现场试爆后确定
   • 炮孔布置要求
     1. 城区等复杂周围环境条件下炮孔深度应控制1-1.5m。控制爆破
     2. 掏槽炮孔可直孔也可斜孔。斜孔与其应成一定角度并宜垂直
     3. 周边炮孔沿设计文件规定开挖轮廓线布置
     4. 辅助炮孔均匀交错布置在周边炮孔和掏槽炮孔之间
     5. 周边炮孔与辅助炮孔的孔底在同一垂直面上，掏槽炮孔加深100mm
   • 炮孔钻设要求
     1. 炮孔作业布置图布放点位
     2. 根据点位位置岩层的凹凸程度调整炮孔深度。除掏槽炮孔外，其他炮孔应在同一垂直面上
     3. 钻孔完毕、验收合格做好记录后装药。
        • 炮孔装药前清理干净
        • 周边孔宜低密度、低炮速、低猛度或高爆力炸药。周边孔宜采用小直径连续或间接装药结构。软岩空气柱反向装药。硬岩的眼底可装一节加强药卷
        • 装药完毕，炮孔堵塞长度不宜小于200mm
2. 爆破后应对开挖断面进行检查并复核下列要求
   • 尺寸控制开挖断面、不得欠挖、超挖值符合规定
   • 硬岩爆破孔的孔痕率大于80%。中硬岩孔痕率不应大于70%，软岩不大于50%、轮廓面均匀分布
   • 两槎炮孔衔接台阶最大尺寸不大于150mm
   • 爆破岩块最大块度不宜大于300mm
3. 开挖
   • 制定防坍塌应急预案、抢险物资现场堆码蒸汽
   • 稳定岩体先开挖后支护、开挖面距离宜未隧道开挖宽度
   • 施工方法进行方案比选后确定。全断面法稳定岩体光面爆破。按设计文件要求初期支护二次衬砌
   • 监测、中轴线、净空尺寸符合要求。全部完成贯通测量

4.盾构法隧道施工安全技术控制要点

1.盾构地层变形控制措施

1. 近接施工与近接施工管理
   • 新建盾构隧道穿越或邻近既有地下管线、交通设施、建筑物的施工称为近接施工。
   • 近接施工管理:引发地层变形、既有结构物会造成不同程度的有害影响，采取系统性措施控制地层变形。a.详细调查工程条件、地质天骄、环境条件 b.制定专项施工方案 c.监测反馈直到施工面确保既有结构物安全
2. 控制措施
   • 防止开挖面的土水压力不均衡引起变形的措施:土压平衡盾构可调整推进速度与螺旋出土器的转速，使压力舱与开挖面水土压力相对应。还可以根据需要注入适当的添加剂增加开挖土体的塑流性；泥水加压盾构根据开挖面土层的透水性调整泥浆特性，仔细进行泥浆管理，压力舱压力始终对应于开挖面的土水压力。需要研究相应的辅助施工方法以保证围岩的稳定
   • 减小盾构穿越过程中围岩变形的措施。控制好盾构姿态，勤纠、少纠、适度。 合理确定超挖半径与超挖范围，尽可能减少超挖。采取减阻措施
   • 减少盾尾脱出导致地层变形的措施。同步注浆，及时填充尾部孔隙；选择单液、双液注浆。选用正确的注浆材料与配合比，及时稳定拼装好的衬砌结构。加强注浆量与注浆压力。及时二次注浆
   • 防止衬砌引起变形的措施:必须使用形状保持装置等来确保管片组装精度，同时充分紧固接头螺栓
   • 防止开挖或衬砌渗漏导致地下水位下降的措施:必须精细的进行管片组装及防水

2.地层变形的预测和施工监测

• 为了减少地层变形、推进前根据过去的经验和有限单元法等进行预测，以预测结果为依据设定土仓压力或泥水仓压力管理基准值。中心线和两侧设变形监测点。
• 地面和隧道内监测点宜在同一断面布设、通过后，处于同一断面内的监测数据同步采集，收集同步盾构掘进参数
• 必测项目:施工区域地表隆沉、沿线建筑物、地下管线变形；隧道结构变形
• 选测项目:岩土体深层水平位移和分层竖向位移；管片结构应力；地层与管片的接触应力
• 竖向位移监测可采用水准测量方法，埋设在变形影响范围外，且不少于3个。水平位移监测边角测量或卫星定位

5.TBM法隧道施工安全技术控制要点

• TBM内工作和操作的施工人员必须经过专业培训、持证上岗、责任心
• 必须佩戴安全帽、禁止使用尼龙、化纤、混纺衣料制作的工作服。必须佩戴防护设备。
• 十分熟练设备所有安全保障设备。避免和消除危险
• 十分熟悉盾构设备的所有警示灯，警报器表示的危险含义
• 熟悉设备内的联络系统，包括通信设备
  1. 主控室内的通话设备
  2. 人舱外内的通话设备
  3. 拖车注浆泵站的通话设备
  4. 电话线利用调制解调器向地面传输数据信息
• 经常检擦防火系统配备的完整性及功能的可靠性。
• 选择、安装灭火器时，根据不同火源选择不同灭火器
• 定期检查火灾报警系统。
• 经常检查盾构、掘进机上的气体测量装置以测定下列气体
  1. 螺旋输送机底部的二氧化碳
  2. 螺旋输送机底部的一氧化碳
  3. 管片安装机顶部操作区域的氧气
• 必须保证备用内燃空压机随时处于可启动状态。每周最少运行0.5h。
• 严禁一起泵类设备空转
• 禁止移动、缠绕、损坏安全保障设备
• 禁止改变控制系统程序
• 所有安全和危险的标识必须完整、容易识别。严禁吸烟
• 使用人舱前宜将土仓中的渣土排空
• 使用人舱时确保刀盘和螺旋输送机停止并关闭螺旋输送机出料口

3.8.2 质量控制要点

1.明挖法施工质量控制要点

1.基坑围护结构施工质量控制指标

• 预制桩、灌注桩、旋喷桩、水泥土桩墙、咬合桩的混凝土强度
• 地下连续墙墙体的混凝土抗压强度和抗渗强度等级。钢筋骨架、预埋件安装无变形、无松动和遗漏、标高、位置、裸漏墙面表面密实、无渗漏、垂直度
• 土钉的布置形式、钉孔锚固砂浆强度和喷射混凝土强度、钢筋网的规格、尺寸、网与土钉的连接
• 锚杆的组装安放和注浆、锚杆的张拉值及锁定值，锚杆注浆量、注浆压力、锚杆抗拉和验收试验
• 横撑支护钢质横撑、围檩、活络头、斜撑牛腿等钢构件的制作和拼装质量；混凝土支撑的钢筋、模板支架及混凝土的施工质量验收、钢质横撑安装前先拼装，钢质横撑在土方挖至设计文件规定的位置后安装，设计文件要求对坑壁施加预应力

2.基坑开挖施工

• 围护结构位置、尺寸、稳定性
• 土方自上而下分层、分段依次开挖。及时施作支撑或锚杆。开挖至基底200mm，人工配合清底。不得超挖或扰动基底图。勘察、设计、施工、监理验收合格，施工垫层
• 中间验收
  1. 基坑的平面位置、宽度、高程、平整度、地质描述、基坑降水、基坑放坡开挖的坡度、围护桩及连续墙支护的稳定情况、地下管线的悬吊、基坑便桥稳固情况

3.结构施工

• 施工单位制定检测和试验计划，监理单位审批实施
• 模板支架安装施工拆除设计，承载力、刚度、整体稳固性
• 钢筋进场抽取试件力学性能和工艺性能试验。受力钢筋的牌号、规格、数量符合要求。钢筋代换，变更设计文件。预埋件、预留孔洞位置准确安装牢固
• 混凝土强度检验批进行检验评定。不超3个月。浇筑地点随机抽取试件
• 首次使用的混凝土配合比进行开盘鉴定。原材料、强度、凝结时间、稠度
• 浇筑前清除模内杂物、隐蔽工程验收合格，灌注。防止暴晒雨淋
• 底板混凝土应沿线路方向分层留台阶灌注，表面振捣器振捣一边后抹面；墙体混凝土左右对称水平分层连续灌注，至顶板交界处间歇1-1.5h，在灌注顶板。顶板混凝土连续水平分台阶由边墙、中墙分别向结构中间方向灌注；灌注至高程初凝前，表面振捣器振捣一遍抹面。混凝土柱可单独施工、水平分层灌注。
• 混凝土终凝后及时养护、垫层混凝土养护不少于7d。结构混凝土养护不少于14d
• 落实防水层基面的查验、每层防水层铺贴的查验、保护层施工的查验。浇筑前模板支架搭设、钢筋加工的查验、隐蔽前的验收

4.基坑回填

• 不应使用淤泥、杂土、有机质含量大于8%的腐殖土、过湿土、冻土和粒径大于150mm石块
• 基坑回填主控
  1. 回填土的土质、含水率符合要求
  2. 回填分层、水平机械压实，厚度根据压实机械确定，不应大于0.3m。结构两侧应水平、对称同时填压。基坑分段回填接槎处，已填土坡应挖台阶，宽度不小于1m。高度不大于0.5m

5.主体结构防水施工

• 防水采用的原材料、配件符合要求、出厂合格证、检验合格
• 防水卷材铺贴的基面要求
  1. 基面干燥、洁净
  2. 基层面坚实、平整、平整度允许偏差3mm。每米范围不多于1处
  3. 基层阴阳角做成100100圆弧或5050钝角
  4. 保护墙找平层采用水泥砂浆抹面，配合比1:3厚度15-20mm
  5. 基层面干燥、含水率不宜大于9%
• 结构底板防水卷材先铺平面、在铺立面，交界处交叉搭接。卷材从平面折向立面铺贴，永久保护墙粘贴严密、对于临时保护墙则应临时贴附与墙上
• 卷材防水层满粘法施工，搭接允许宽度80mm，空铺法、点粘法、条粘法，搭接宽度100mm
• 防水卷材的阴阳角、变形缝、穿墙管、必须铺加强层
• 防水层施工完成后做好成品保护

2. 浅埋暗挖法隧道质量控制要点

• 开挖、初期支护、防水、二次衬砌

1.浅埋暗挖法施工质量控制指标

• 超前小导管和超前锚杆所用的钢材的品种、级别、规格、数量。注浆量、注浆压力、配合比；注浆材料、浆液配合比、注浆效果检查；格栅钢架原材料、钢材品种级别规格数量，钢筋弯制、末端弯钩、焊缝质量、钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆、格栅钢架的主筋连接、喷射混凝土原材料、配合比、喷射混凝土强度
• 土石方开挖:开挖断面轮廓线、中线、高程、边墙基础及隧底地质土质，隧底加固处理方法，贯通平面位置允许偏差
• 合模前防水层和细部防水做法的检查
• 二次衬砌施工前对初期支护及其净空测量、支架稳定性验算，支承结构试压、模板清理、封顶和封口混凝土强度
• 初期支护和二次衬砌背后回填注浆原材料、浆液配合比、背后注浆密实

2.施工准备阶段质量控制

1. 踏勘调研
   • 管理人员全面学习和熟悉审查施工图纸及其他设计资料，研究现场条件、各分部分项工程结构形式特点、熟悉地质水文勘察资料
   • 调查研究、收集有关资料。社会调查、自然调查、地上地下构筑物调查、技术经济条件调查。重点是掌握地上建筑物的详细资料
   • 根据补充调查和收集的资料、制定施工方案。
2. 质量保证计划
   • 管理人员进行踏勘调研、项目负责人编制施工组织设计，评估作业难易程度及质量风险，制定质量保证计划
   • 对关键部位、特殊工艺、危险性较大分项工程编制专项施工方案和质量保证措施
     1. 危险性较大分部分项工程专项方案和降水排水方案必须考虑其影响范围内的建筑物的影响和安全、通过专家论证
     2. 工作井施工方案、包括马头门细部结构和超前加固措施
     3. 隧道施工方案。土方开挖、衬砌结构、防水结构

3.土方开挖、初期支护施工质量控制

1. 土方开挖
   • 激光准直仪控制中线和隧道断面仪控制外轮廓线
   • 设计要求确定开挖方式，经试验选择开挖步序
   • 每开挖一榀钢拱架的间距，及时架设支护、喷锚、形成闭合
   • 稳定性差的地层中停止时间较长，及时喷射混凝土封闭开挖面
   • 相向开挖的两个开挖面2倍洞泾时，停止一个开挖面作业进行封闭、另一个贯通开挖
2. 初期支护施工
   • 按设计要求设置变形缝
   • 钢格栅以及钢筋网加工、安装符合设计要求，除锈，试拼装。
   • 喷射混凝土前准备工作
     1. 钢格栅及钢筋网安装检验合格
     2. 埋设控制混凝土厚度的标志
     3. 检查开挖断面尺寸、清除松动的浮石、土块和杂物
     4. 作业区的通风、照明设置符合要求
     5. 做好排水、降水、疏干地层的积渗水
   • 喷射混凝土施工
     1. 分段、分层，由下而上
     2. 垂直于工作面，喷头距离工作面不宜大于1m
     3. 分层喷射时，前一层混凝土终凝后
     4. 钢筋网喷射混凝土厚度不小于20mm、钢拱架厚度不小于40mm
     5. **终凝2h后养护、不少于14d。**气温低于5°不得喷水养护

4.防水、二次衬砌施工质量控制

1. 防水层施工
   • 初期支护基本稳定且衬砌检查合格后进行
   • 清理混凝土表面、剔除尖突部位并用水泥砂浆压实、找平、防水层铺设基层凹凸高差不应大于50mm，阴阳角处理成圆形或钝角半径不小于100mm
   • 衬垫材料直顺、用垫圈固定、钉牢在基面上。垫圈与防水卷材同材质，焊接牢固。交错布置，固定钉距防水卷材外边缘距离不小于0.5m，衬垫材料搭接宽度不宜小于500mm
   • 防水卷材固定在初期衬砌面上，采用软塑料类防水卷材时，热焊固定在垫圈上
   • 专用热合机焊接，焊缝均匀连续，双焊缝搭接的焊缝不小于10mm。充气试验，0.15mpa。3min。下降值不大于20%
2. 二次衬砌施工
   • 结构变形基本稳定的条件下施作；变形缝根据设计设置，并于初期支护变形缝位置重合；止水带安装应在两侧加设支撑筋。固定牢固
   • 模板质量措施
     1. 模板支架的强度、刚度、稳定性满足设计要求
     2. 拱部模板支架预留沉落量10-30mm
     3. 模板接缝拼接严密、不得漏浆
     4. 变形缝端头模板处的填缝中心应与初期支护变形缝重合，端头模板支设垂直、牢固
   • 混凝土浇筑措施
     1. 划分浇筑部位
     2. 对模板的外形尺寸、中线、标高、各种预埋件进行隐蔽工程验收、填写记录、合格后进行浇筑
     3. 从下而上浇筑、对称浇筑、振捣密实、不得触及防水层
     4. 做好施工缝处理
   • 泵送混凝土质量措施
     1. 坍落度 150-180mm
     2. 碎石级配、骨料最大粒径25mm
     3. 减水型、缓凝型外加剂、掺量应经试验确定；掺加防水剂、微膨胀剂时应动态运转试验控制掺量；严禁在浇筑是加水
     4. 骨料的含碱量控制符合要求
   • 拆模时间根据结构断面及混凝土强度确定，矩形断面顶板应100%
   • 仰拱强度达到5mpa人员可通行，100%车辆可通行

3.钻爆法施工质量控制要点

4.盾构法隧道施工质量控制要点

1.管片质量控制一般要求

1. 管片质量控制
   • 结构性能检验
   • 强度和抗渗等级符合
   • 吊装预埋件首次使用前必须进行抗拉拔试验
   • 不应存在露筋、孔洞、疏松、夹渣、有害裂缝、飞边。麻面不大于5%
2. 管片存储与运输
   • 场地坚实平整
   • 内弧面向上或单片侧立的方式码放，每层管片之间正确设置垫木。码放高度计算确定
   • 运输采取适当的防护措施
3. 管片拼装质量控制
   • 拼装前质量控制
     1. 拼装机具验收合格
     2. 管片、连接螺栓检验合格
     3. 防水密封条分批抽检合格
   • 拼装质量控制要点
     1. 逐块顺序进行，及时连接成环，连接螺栓紧固质量符合要求，管片及防水密封条无破损
     2. 拼装下一环管片对上一环衬砌环面进行质量检查和确认，依据上一环衬砌环姿态、盾构姿态、盾尾间隙确定管片排序
     3. 严格控制千斤顶的压力和伸缩量、保持盾构姿态稳定
     4. 已拼装成环的衬砌环进行椭圆度抽查、确保拼装精度
     5. 曲线段拼装，使各种管片在环向定位准确、隧道轴线符合要求
     6. 特殊位置拼装，根据特殊管片的设计位置，预先调整好盾构姿态和盾尾间隙。
   • 管片拼装质量验收标准
     1. 管片不得由内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象
     2. 管片防水密封质量符合设计要求，不得缺损、粘结牢固、平整、防水垫圈不得遗漏
     3. 螺栓质量及拧紧度必须符合设计要求
     4. 对隧道轴线和高程进行控制，允许偏差和检验方法符合要求
     5. 出现缺棱掉角，混凝土剥落，大于0.2mm的裂缝或贯穿性裂缝，修补材料不低于管片强度

2.隧道防水质量控制要点

• 管片自防水为基础、接缝防水为重点、对特殊部位进行防水处理。
• 接缝防水处理，变形缝、柔性接头等管片接缝防水处理符合设计要求；嵌缝防水材料。槽缝应清理、专用工具填塞平整、密实
• 特殊部位的防水:注浆孔结束后对注浆孔进行密封防水处理。隧道与工作井、联络通道等附属构筑物接缝防水处理按设计要求进行

5.TBM法隧道施工质量控制要点

1.TBM始发控制要点

• 进行TBM的主撑靴的撑力复核，保证钻爆段初支足够的强度和平整度。组织完成，整机调试并监理工程师验收。
• 合适的施工措施对始发环进行加固处理
• 测量人员准确定出始发导轨的位置。严格控制始发导轨的安装精度。确保姿态与设计基本重合

2.TBM推进控制要点

• 加强人员培训、提升司机的操作水平
• 加强施工测量、采取TBM自动测量先行，人工测量随时校核的措施，确保线性、位置精度
• 根据不同的围岩特点，结合设计图纸，按推力和推进速度的相互关系，合理控制推进速度、保证刀盘完好、掘进连续进行
• 严格按照设计、施工规范组织掘进、提升TBM掘进质量
• 前方地质，适时改变TBM的掘进模式
• 根据制造商提供的维修指南制定检修周期。

3.隧道轴线控制要点

• 及时掌握TBM的方向和位置。严格控制姿态、确保轴线设计轴线偏差量小于设计
• 定期人工测量TBM姿态，发现问题及时纠正

4.不良地质段隧道控制要点

• 地质勘察资料的基础上，采用不同形式的物探、钻探相结合的综合超前地质预报手段，探明前方不良地质的形态、规模、提前制定相应的处理方案和预案
• 认真做好洞内衬砌与回填灌浆，设计做好固结灌浆
• 必要时施作隧洞排水孔、防止衬砌受力过大而受损
• 加强隧道监控测量、及时反馈、做好施工参数的调整

5.TBM隧道防水控制要点

1. 管片衬砌自身防水
   • 必须合理选择原材料、制作机具、混凝土配合比。及时优化配合比
   • 选用合适的外加剂。确定拌合物配合比参数。抗裂、耐久的高性能混凝土
   • 加强养护、蒸汽养护，严格控制蒸汽养护时间、气温梯度、恒温时间、降温梯度、相对湿度，脱模后及时进行水中养护
2. 连接缝的防水
   • 止水条按照制定专项的作业指导书，严格执行，止水条粘贴安装前清除衬砌预留凹槽接触面的灰尘，防止安装后剥离、脱落。特别注意，止水条必须精确粘贴在凹槽正中位置
   • 敞开式TBM采用仰拱预制，隧道底部也可采用现浇混凝土仰拱，达到拱墙复合式衬砌整体防水
   • 护盾式TBM管片衬砌与现浇混凝土衬砌的接触部位采用缓膨型遇水膨胀止水条以及注浆防水等方式达到止水目的。
   • 双衬砌的特殊设计地段，内层衬砌混凝土签注前，将外层衬砌的渗漏水引排或封堵。

3.8.3 季节性施工措施

1.冬期施工控制要点

1.防水工程

• 寒冷、侵蚀环境中的隧道、防水混凝土抗渗等级不得低于P8.抗冻等级不得低于F300
• 防冻混凝土入模温度不应低于5°。掺入混凝土防冻剂等外加剂，并应采取保温、保湿养护措施
• 涂料防水层不得在低于5°时施工
• 卷材防水层施工、冷粘法自粘法不得低于5°。热熔法、焊接法不宜低于-10°。下雨、下雪、已铺好的卷材做好防护

2.钢支撑工程

• 温度改变引起的支撑结构内力不可忽略不计时，考虑温度应力
• 负温下绑扎、起吊的钢索与构件直接接触时加防滑隔垫。
• 负温下安装柱子、主梁、支撑这些大构件时立即进行校正、位置校正正确后立即进行永久固定、当天安装的构件、形成空间稳定体系

3.喷射混凝土

• 防冻型预拌喷射混凝土干料

2.雨期施工

• 涂料、卷材防水层严禁雨天、雪天、五级以上大风施工
• 涂料防水层涂膜固化前降雨可能，及时做好已完涂层的保护工作

3.高温施工

• 对钢支撑、高温期间产生较大温度应力时、及时采取降温措施，当温度引起的内力不可忽略不计时，考虑温度应力
• 涂料防水层不得在施工环境温度高于35°或烈日暴晒时施工
• 混凝土浇筑完毕后、及时进行保湿养护、侧模拆除前宜采取带模湿润养护